耐切創手袋の選び方・レベルの目安｜切創事故防止対策

Cut-Resistant

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作業員の手や身体を
「切創」から守る

切創とは、刃物やガラス片などによる切り傷のことです。工場や工事現場では刃物や鋭利な物体を扱うことが多いため、作業員の身体や生命を守るために「耐切創」製品が欠かせません。

近年、製造業界では作業員の安全を守るために耐切創製品がますます重要になっています。切創は傷の深さや部位によっては重大な事故につながることも多く、そうした事故が起これば作業員を危険にさらすのはもちろん、作業全体の効率にも深刻な影響を与えるためです。

耐切創製品はこうした切創事故から作業員を守り、作業効率の低下を防ぎます

Influence・
Measures

労災事故の上位を占める
切創事故

厚生労働省が発表した「令和4年労働災害発生状況の分析等」によると、令和4年に報告された労災事故のうち「切れ・こすれ」は5番目に多い7,500件となっています。具体的な事例としては、以下のようなケースがあります。

  • 工事現場で運んでいた際に、角材の端で腕を負傷する

  • 自動車部品をとりつける際に、誤って部品の角で手を切る

  • 端のするどい基板を扱うときに、着けていた手袋が切れ出血

  • 竹林で間伐作業中、チェンソーがキックバック（跳ね上げ）して足を負傷する

  • 帯鋸盤を動かしたまま盤上の清掃をしようとして、回転している刃に手が当たる

  • 電動丸ノコを使用して作業中、回転中に歯に手が触れる

  • 電動サンダーでの作業中、サンディングディスクが手首に触れる

  • 食パンをスライスしていた際、指が刃に接触する

  • 調理道具立てを倒してしまい、調理台から落下した包丁が足の甲に刺さる

  • 業務用ピーラー（皮むき）で人参をスライスしていた際に指先を切る

  • 惰性回転中の挽肉機カッターに指が接触する

  • 事務用カッターで厚紙を切断中に親指を切る

  • カッターの替え刃を素手でつかんでしまう

  • ガラスの破片を誤まってつかんでしまう

POINT

耐切創のポイント

切創事故は、作業者の体調不良や作業の中断、長期の休養など、生産性低下の大きな要因となります。また、重傷を負った場合、企業は医療費や労災補償費用を負担しなければなりません。このようなリスクを防ぐための最良の対策は、事前の予防策を講じることです。その中でも特に効果的な手段が、耐切創製品の導入です。

Importance

手指のケガは主な労働災害のひとつです。
厚生労働省より発表されたデータを見てみましょう。

労働災害の中でも手指のケガは非常に大きな割合を占めており、さらに事故型別に見てみると手指における労働災害の半分以上が「切れ・こすれ」、「はさまれ・巻き込まれ」であることが分かります。

負傷部位別労働災害発生割合

手指の事故型別労働災害発生割合

※参考　厚生労働省「令和2年　建設業　労働災害原因要素分析」

作業環境の改善や慣れた作業でも油断をしないよう作業者自身が安全意識を強く持つ事も大切ですが、適切な手袋を着用することで「切れ・こすれ」「はさまれ・巻き込まれ」のリスクを抑えることができます。「もしも」に備えて、適切な保護手袋を選定し、危険に備えましょう。

About

耐切創製品とは？

耐切創とは、切創、つまり切り傷から人体を守ることです。耐切創機能を備えた製品としては「手袋（グローブ）」や「手甲」「腕カバー」「脚絆」「前掛け（エプロン）」などが挙げられます。これらの製品はアラミド繊維などの特殊な繊維を用いることで、切創事故を未然に防ぐことが可能です。

  • アラミド繊維について

    アラミド繊維

    強度、耐候性に優れたアラミド繊維アラミド繊維は「耐切創」に加え、耐熱や耐久にすぐれた繊維素材です。特に「パラ系アラミド繊維」と呼ばれるものは、耐切創性や耐熱性、耐薬品性、耐摩耗性にすぐれていて、多くの耐切創製品に使われています。引張強度はスチール繊維の8倍でありながら、比重は5分の1と軽量なのもパラ系アラミド繊維の大きな特徴です。

  • 高強度ポリエチレン繊維（HPPE）について

    ポリエチレン繊維

    強度、耐熱性に優れる高強度ポリエチレン繊維（HPPE）高強度ポリエチレン繊維は「耐切創」に加え、引張強度や耐薬品性、耐候性に優れた高機能繊維です。低発塵性でホコリや糸くずなどの発生を抑えられるので、ホコリを嫌う環境下での作業にも最適です。また比重も1以下と非常に軽量です。熱には弱いので、熱職場等では使用できません。耐熱性も求める場合はアラミド繊維の使用をオススメします。

  • 日光物産の耐切創製品

    日光物産の耐切創製品

    日光物産では「アラミドワイヤー入り軍手」をはじめ、アラミド繊維を牛革でカバーすることで耐熱・耐摩擦性能を高めた手袋や、ポリエチレンフィルムを挟み込んで水や油の浸入を防ぐ手袋などをラインナップ。アラミド繊維の代わりに高強度ポリエチレン繊維を使った、低発塵の耐切創手袋も取り扱っています。手袋以外では、アラミド繊維100％の手首ガードや腕カバー、手甲、脚絆、前掛けなどもあり、用途や場面に合わせてお選びいただけます。

How to choose

耐切創製品を選ぶポイントは「使用環境」と「レベル」の2点です。

耐切創製品の使用環境

まず使用環境については、たとえば以下のようなケースが考えられます。

  • Case01

    回転のこぎりや旋盤、サンダーなどの電動工具を扱う

  • Case02

    包丁やカッターなどの刃物を扱う

  • Case03

    鋭利な金属片やガラス片を取り扱う

  • Case04

    廃棄物収集、処理作業

  • Case05

    電子、精密機械の組立

上記はあくまで一例ですが、これらの用途をすべて同じ耐切創製品で行うのは現実的ではありません。
火気の多い場所なら耐熱性能も必要ですし、水気が多い場所なら防水性能が役立ちます。
いくら耐切創性能が高くても、使いにくい製品を無理に使うと作業効率が落ち、かえって不注意から事故を起こす危険が高まります。

用途別おすすめ手袋

あらゆる作業に対応できるよう、 異なる繊維や異なるコーティングを施した手袋を各種ラインナップしています。

加工や組立、 バリ取り作業

自動車・金属加工など

指先が使いやすく、作業性の高いタイプ

鉄板やガラスなど重量物の取り扱い

金属・ガラス・建材材など

グリップ力が高く、 厚手タイプ

外構や内装、電気設備工事

土木・建築など

グリップ力やフィット性に優れたタイプ

火気や熱を伴う作業

金属加工など

熱に強いアラミドや皮革を使用したタイプ

梱包や開梱、運搬作業

物流・運輸など

グリップ力と作業性に優れたタイプ

産業廃棄物やゴミ、資源回収

清掃など

厚手でロングタイプ

刃物を扱う作業

食品加工など

インナーとして使用できるノンコートタイプ

挟み込みや打ち損じの衝撃緩和

建築・物流・土木・工場内での保全作業など

甲部保護機能の付いたタイプ

耐切創レベルについて

耐切創性能の関係のある国際規格が「EN388（EN388:2016） 」です。EN388:2016は作業用手袋の物性強度規格で、以下の6項目について評価を行います。

  • ①耐摩耗性：摩擦に対する耐久レベルを4段階で評価します
  • ②耐切創性（Coupe test）：丸形の刃による耐切創レベルを5段階で評価します
  • ③耐切創性（TDM test）：直線の刃による耐切創レベルを6段階（アメリカでは9段階）で評価します
  • ④耐引裂性：引張強度のレベルを4段階で評価します
  • ⑤耐突刺性：突き刺しに対する耐久レベルを4段階で評価します
  • ⑥耐衝撃性：衝撃に対する耐久レベルを「合格・不合格」で評価します

耐切創のレベルは高いほど高性能ですが、レベルが高ければ良いというものではありません。
一般に耐切創性能の高い製品は着け心地や重さ、動かしやすさなどに影響が出るため、細かい作業などを行う現場では作業効率を落とすことになるでしょう。もちろん、リスクの高い場所ではそれに見合ったレベルの耐切創製品が必要です。 加えて、上に挙げた「耐摩耗性」や「耐引裂性」「耐突刺性」「耐衝撃性」なども考慮しましょう。実際に耐切創製品を選ぶ際は、求められる耐切創レベルと他の性能（機能）とのバランスを考えることをおすすめします。

耐切創試験について

欧州規格EN388:2016の規格基準に準拠して、「クープテスト」と「ＴＤＭテスト」の2種類の試験で評価されます。

クープテスト

回転刃に一定の荷重をかけて試験片の上を往復させ、貫通するまでの往復回数を測定します。
標準布と交互に複数回測定し、「刃の鈍化」や「往復回数」を基に算出します。

※EN388:2016のクープテストでは参照不可「Ｘ」が追加されました。耐切創性の高い試験片を評価する場合は、試験刃が鈍化し正確な測定が不可と判断された場合は「Ｘ（参照不可）」と評価されます。

クープテストで「Ｘ（参照不可）」となった製品はＴＤＭテストの結果で評価します

ＴＤＭテスト（ISO13997）

平刃に荷重をかけ試験片の上を一方向へスライドし、貫通した時点の移動距離を測定します。
荷重を変えて複数回試験を行い、貫通した時点の「荷重」と「移動距離」を基に算出します。

耐切創レベル早見表

あらゆる作業に対応できるよう、異なる繊維や異なるコーティングを施した手袋を各種ラインナップしています。

対切創レベル
TDMテスト F E D C B A
HPPE手袋(低発塵) TG543
ニトリルコーティング18G		 TG554
ニトリルコーティング21G
TG545P
ニトリルコーティング18G
衝撃保護
TG2005
ポリウレタンコーティングガラス繊維強化		 TG120
ポリウレタンコーティング
TG2035
ポリウレタンコーティング
ガラス繊維強化		 TG1103
ノンコートインナー
アラミド手袋(耐熱性) HA-100
ノンコート軍手7G
金属繊維強化		 HA-310
ノンコート軍手10G
金属繊維強化		 NH-100
ノンコート軍手7G		 NH-310
ノンコート軍手 10G
NH-110
ノンコート軍手7G
NH-200
ノンコートパイル軍手7G

メンテナンス

メンテナンス

耐切創製品に限らず、すべての防護具にはメンテナンス（たとえば洗濯など）が欠かせません。メンテナンスしにくい製品は寿命が短くなり、早々に機能が低下するか、買い替えのためにコストがかかってしまいます。こまめにメンテナンスできるか（しやすいか）も考えて、最適な耐切創製品を選びましょう。

日光物産では、使用環境や耐切創レベルに合わせた手袋をご提案いたします。
お電話、お問い合わせフォームよりお気軽にお問い合わせください。

086-476-2500

［受付時間］平日 9：00～17：00

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Faq

  • Q耐切創手袋とは何ですか？

    A

    高機能繊維を使用した、切れたり破れたりしにくい保護手袋です。
    カッターなどの刃物や、バリやエッジの立った鉄板、ガラスなどを取り扱う作業での切創事故を防止するために使用されます。

  • Q耐切創手袋にはどんな素材が使われていますか？

    A

    一般的に、「アラミド繊維」や「高強度ポリエチレン繊維（HPPE）」が使用されています。
    いずれも耐切創性など強度に優れた高機能繊維ですが、異なる特性を持つため、作業環境や用途に応じて使い分けられます。

    ・アラミド繊維
    耐熱性や熱安定性に優れており、火気のある現場や高温環境での作業に適した素材。主に軍手タイプの手袋に使用され、耐熱手袋として使用されることもあります。
    ・高強度ポリエチレン繊維（HPPE）
    柔軟性に優れ、作業性やグリップ性が求められる現場に適した素材。低発塵性なので異物混入対策が必要な現場でもよく使用されています。
    ポリウレタンやニトリルなどですべり止め加工が施されたタイプや、コーティング無しのインナー用手袋など、さまざまな種類があります。

  • Q耐切創手袋は切れないのですか？

    A

    刃物などで強い力を加えれば切れる場合もありますが、通常の繊維と比べて簡単には切れない高機能素材を使用しています。
    そのため、刃物や鋭利な工具・部材を扱う作業環境では、切創事故のリスクを最小限に抑えるために耐切創手袋の使用を強くおすすめします。
    耐切創手袋は「絶対に切れない」手袋ではありませんが、作業内容に応じた安全対策と併せてご使用ください。

  • Q耐切創レベルについて教えてください。耐切創レベルの「X」とは何ですか？

    A

    手袋の「切れにくさ」を示す指標です。
    EU（欧州連合）で制定された規格「EN388」に基づいた試験によって評価されます。EN388:2018では耐切創レベルを2つの試験方法で評価し、左側に表示されるのが「回転刃試験（クープテスト）」、右側に表示されるのが「平刃試験（TDMテスト）」のレベルです。
    「回転刃試験（クープテスト）」において、試験刃の摩耗などにより正確な測定ができないと判断された場合は、左側の表示が「X」となり、平刃試験の結果に基づいて評価されます。

  • Q耐切創レベルは「1～5」と「A～F」の2種類の評価があるのはなぜですが？

    A

    従来の回転刃試験（クープテスト）では、ガラス繊維や金属繊維などの補強材が編み込まれた手袋の場合、試験刃の刃こぼれが原因で正確なレベル測定が難しいという課題があり、評価方法の見直しが行われ、新たに平刃試験（TDMテスト）が導入されました。

  • Q耐切創レベルは「1～5」と「A～F」の2種類のどちらを参考にすればよいですか？

    A

    ガラス繊維や金属繊維など、試験刃を鈍らせる可能性が高い繊維を含む手袋の場合は、「A～F」で表示される平刃試験（TDMテスト）の結果を参考にすることをおすすめします。

  • Qどのように耐切創手袋の選べばいいですか？

    A

    耐切創性だけでなく、使用する作業環境や用途を十分に考慮し、最適な耐切創手袋を選ぶことをおすすめします。
    作業内容によって求められる安全性や機能は異なり、フィット感・グリップ力・作業性などのバランスが重要になります。
    作業環境や用途についてご不明な場合は、お気軽にお問い合わせください。